轴瓦失效的原因具体分析

（1）衬层与衬背联合不良

这是浇铸锡基或铅基轴瓦合金衬层的滑动轴瓦的紧张问题。良好的联合可增强锡基和铅基轴瓦合金并有助于轴瓦外貌的散热。为了结合良好，浇铸锡基和铅基轴承合金前必须在衬背联合面上挂锡，严格控制衬背和轴瓦合金的温度。当轴瓦尺寸容许时，用锡浴法挂锡，纯锡浴的锡液温度应连结在280～300℃，焊锡浴的锡液温度应连结在270～300℃，将轴瓦浸入锡液，当轴瓦温度到达锡液温度即可取出。大型轴瓦可接纳渡锡法挂锡，先用火焰将轴瓦加热，然后把纯锡或焊锡涂在要挂锡的外貌上。

实践证明，在衬背浇铸衬层的外貌做出楔形槽不但无助于衬背与衬层的联合，而切在槽肩部的尖角处，应力会合将导致出现裂纹。

 

（2）气孔

大型用锡基或铅基轴承合金衬层的轴瓦，浇铸温度过低或衬背预热不充实时，衬背于衬层联合面上将会出现气泡。这些气泡倒霉于轴瓦外貌的散热，也会削弱锡基或铅基轴承合金衬层。浇铸铸造铜基合金时，由于铜合金中的氢被释放出来，将会造成疏松。

 

（3）晶粒粗大

这是锡基和铅基轴承合金衬层轴瓦特有的问题。在浇铸的轴承合金冷却固化进程中，若冷却速度很慢，则锡锑晶粒的尺寸将高出0.1mm，肉眼即能观察到。这样的金属间的化合物易破碎，碎裂后离开摩擦外貌，成为颗粒进入润滑油循环体系，造成轴承损伤。

 

（4）铅散布不匀

铜和铅不共溶，故轴瓦接纳属铜基轴承合金的铜铅合金时，大概出现铅散布不匀征象。铸造后使铜铅合金敏捷冷却能警备铅散布不匀。用粉末冶金的要领制造铜铅合金轴瓦，能彻底办理铜铅合金中铅散布不匀问题。

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