汽轮机烧轴瓦的原因及预防措施

汽轮机烧轴瓦的原因：

1汽轮机轴承断油：包括润滑油压低轴承断油、滤油器滤网堵塞断油、冷油器严重泄漏断油、辅助油泵逆止门不回座严重返油造成断油；

2汽轮机振动剧烈，造成轴承内润滑油油膜震荡，不能形成稳定的油膜，进而加剧轴承振动，造成烧轴瓦；

3汽轮机水冲击，各轴承受力超过承受能力，造成轴瓦烧损；

4汽轮机油质不合格，劣化、乳化，运动粘度降低，不能很好的建立油膜，造成轴瓦烧损。

预防措施：

1 按运行规程要求每月2日白班对汽轮机的三台辅助油泵定期进行试转5分钟，保证处于良好的备用状态，并做好记录；

2机组起动前和运行中辅助油泵必须处于联锁状态，汽轮机定速后停止高压油泵时，必须检查油系统各油压正常，保证高压油泵逆止门回座严密，否则关闭出口门后停泵，联系检修人员处理。机组正常停机前，应进行辅助油泵、盘车的动态试转，确认运行正常后才允许汽轮机打闸停机，否则维持额定转速运行，联系检修人员处理；

3运行中油系统进行切换操作(如冷油器、辅助油泵、滤网等)时，必须填写操作票，并在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油的变化，严防切换操作过程中断油，运行中经常监视滤油器滤网前后压差，发现压查高于0.03Mpa时必须对滤油器进行切换操作；

4机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度，当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理；

5在运行中发生了可能引起轴瓦损坏(如水冲击、瞬时断油等)的异常情况下，应在专业技术人员和检修人员共同确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动；

6油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必需按规程要求装设齐全、指示正确，并在每小时巡检时核对就地表计与DCS上指示的差别，发现异常情况，及时汇报并联系热工人员处理；

7汽轮机油质应按规程要求每星期取样进行化验，油质劣化及时滤油或按照化学人员提供处理方法进行处理，在油质清洁度超标的情况下，严禁机组起动；

8应避免机组在振动不合格的情况下运行；

9润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，要求当润滑油压降至0.07MPa时报警，降至0.05MPa时联动交流润滑油泵，降至0.04MPa时联动直流润滑油泵，降至0.02~0.03Mpa时停机，降至0.015MPa时停盘车；

10直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量保证机组打闸后的转子惰走时间，如果某段母线失电或厂变掉电，应立即联系电气值班员恢复厂用电源；

11油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得垂直安装。事故放油门上应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损的措施；

12安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道，并做好三级验收工作；

13汽轮机的高压交流油泵和交流润滑油泵应有可靠的电源，不允许两台油泵同时失电；

14 严格执行运行、检修操作规程，严防轴瓦断油。