轴承合金的浇铸

浇铸轴承合金通常是将成品轴承合金熔化后浇铸轴瓦坯，由于轴瓦材料不同，其黏合力也不同，其黏合强度是由青铜、低碳钢、铸钢、铸铁依次降低的。对黏合力较差的材料，例如铸铁，可在轴瓦上加工出鸠尾槽或钻些不通孔，以增加结合强度。轴承合金可采用以下方法进行浇铸。

图1 电机滑动轴承

    ①清理轴瓦

    a．一般零件加工后，应短时问内进行浇铸，这样瓦表面不存在锈蚀，但瓦表面必须擦干净。

    b.特殊零件加工后短时间内不能进行浇铸的，存放期间出现锈蚀，可进行酸洗处理，或采用砂布等将锈清除干净。

    ②熔化轴承合金  轴承合金的熔化温度应在480～540℃左右，锡基轴承合金浇铸温度为470～5lO℃，铅基轴承合金浇铸温度为420～460℃。轴承合金在锡锅内熔化后要保持特别洁净，可用氯化铵来脱氧和清渣。

    ③镀锡方法  镀锡前要在镀锡表面上涂一层助熔剂，使锡与轴瓦更好地黏合。常用助熔剂配方为：40％氯化锌，5％氯化铵加水而成。一般镀锡方法有两种。

    a．涂擦法。对于大型轴瓦，先预热至260～300℃，可用喷灯、电热炉、焦炭炉等加热；然后在表面上涂一层助熔剂，用锡条往轴瓦表面涂擦，再用麻刷、钢丝刷或木片等将锡涂布均匀。

    b．浸锡法。对于小型轴瓦，可先热至l00～150℃后浸入助熔剂里，然后取出烘干再浸入一次。取出后预热至200℃，就可浸入锡锅内镀锡，在轴瓦均匀镀上锡后取出。采用这种方法，在镀锡前，非镀锡表面应涂上一层保护膜(常用为40％垩粉，40％水玻璃．20％水调匀，涂后应立即烘干)。

    ④轴承合金的浇铸  镀锌后的轴瓦应立即浇铸轴承合金，方法有手工和离心浇铸两种。手工浇铸用于轴瓦直径较大、单件小批和复杂形状的场合。其具体方法如下。

    先将胎具预热到250～350℃，然后将经预热并镀好锡的轴瓦组对到胎具上，见图4－1－2。为防合金熔液浇铸时从胎具的缝隙漏出和方便地将轴瓦打开，轴瓦的瓦口处应垫1mm厚铜板或2mm厚铝板(长与轴瓦平齐，宽应高出轴瓦8～12mm)，铜板两侧各加0．5mm厚石棉胶板垫密封，轴瓦下部与胎具、上部与压圈间同时垫lmm石棉胶板垫密封。必须注意，所有石棉胶板垫不能露出轴瓦内。胎具、轴瓦、压圈应用压板压紧。

图4－1－2  浇铸轴承合金方法

    当准备完毕后，应立即将已熔化的合金熔液(符合浇铸温度）倒入已预热300⁰C左右的铁勺内进行浇铸，应使合金熔液沿着芯棰外圆均匀流下，再平稳地升起，这样可使空气完全排出，其他杂质因密度不同而浮在上面。这种方法既简便又易保证质量。

    离心浇铸需在离心浇铸机上进行，配有水冷却系统从轴瓦外部冷却，方法较为复杂，一般用在专业厂家批量生产场合。

    ⑤浇铸后的质量检查

    a．浇铸后可用手锤轻敲瓦背，有明显杂音，说明有离坯或缩孔缺陷，应作废重浇。

    b．准确的判断应在轴瓦浇铸后粗加工完毕进行。采用声音鉴别法，用手锤轻敲瓦面，声音清脆没有杂音为好，否则说明有离坯或缩孔，轻者允许修补，重者应重新浇铸，按检查实际情况确定。