润滑—球磨机轴瓦润滑油的选择和使用

润滑条件的事故分析

球磨机中空轴与轴瓦之间是一种滑动摩擦，其磨损与烧蚀最重要的原因是润滑不足造成的后果。如润滑油选择不当、润滑油品牌不对、注入带有杂质润滑油、油量不足、油路堵塞、密封条件不好，造成空心轴与轴瓦之间接触不能形成良好的润滑油膜，势必产生空心轴与轴瓦之间干摩或带病运行。发现不及时使空心轴轴径出现划痕现象，由于摩擦产生大量热量，温度升高，使巴氏合金瓦面防护层被破坏，轴瓦的合金损坏，造成一起严重的设备事故。

润滑油选择的基本条件

首先严格按照说明书规定品牌选择润滑油。遵循润滑油的质量指标：粘度、水分、机械杂质、腐蚀等，是空心轴与轴瓦之间形成润滑油膜的必要条件，空心轴与轴瓦能否正常工作取决于润滑油是否达到一定的粘稠度。润滑油粘稠度是随着温度变化而变化的，一般要求在工作温度较高情况下润滑油的粘稠度变化越小越好，轴径与轴瓦在运行中能保持摩擦移动的动压油膜。合适黏度，润滑油有适宜的流动性，能在轴径与轴瓦之间形成不易流失的油膜。足够的油性 ,油能牢固的附着摩擦体表面上，形成坚韧、耐压性极强的薄膜，在一定的负荷下不会被压溃，有一定的安定性和抗氧化能力，使用中不易氧化变质失去效能。 

润滑油使用过程中注意事项

使用过程中注意观察润滑油内是否出现油质表面上产生泡沫，这种现象由两种情况引起，第一种情况是润滑油被乳化，它能使金属锈蚀，如果注入此种润滑油导致空心轴轴径被锈蚀；第二种情况是润滑油内含有水分，油中混入水分会使油膜老化。 

球磨机在更换润滑油时，观察油表面上是否有悬浮物，润滑油内是否有沉淀物，如灰尘、沙粒、金属粉末，润滑油内存在这些杂质会使轴径与轴瓦之间磨损，直接破坏油膜，堵塞油路。

根据温度变化，确定润滑油黏稠度等级，定期更换润滑油和过滤器，除去润滑油内悬浮物和机械杂质，润滑油加注前沉淀的最短时间一般为48h左右。保证润滑油 注油的数量和质量，使用过程中尽量选用油膜表面张力小的润滑油，使形成的气泡溃灭时油流的冲击作用相应减小，可有效地预防球磨机轴瓦穴蚀。

润滑油加油器具有保持清洁，油路畅通，加强密封，防止污染物和水进入油腔内，注意储存润滑油场地应无污染，防止润滑油氧化变质，酸值偏高。润滑油中对金属 起腐蚀的作用物，主要成分是活性硫化物，在使用前做一个简易测试，用规定成分的规格标准金属片（一般用铜片），按规定温度和时间（100℃，3h）浸泡后，按变色轻重来判断是否可以使用，禁止等级不同类型润滑油混用，满足上述条件，才能使球磨机空心轴与轴瓦延长使用寿命。