径向可倾瓦型滑动轴承间隙测量方法

径向可倾瓦型滑动轴承间隙测量的几种方法对比
1压铅法
操作方法是在机体上直接将径向滑动轴承的上半部分拆下，将铅丝均匀放在轴颈上半部，然后回装上半部分滑动轴承，用轴瓦和轴颈将铅丝压扁，然后测量铅丝被挤压厚度即可得到轴承间隙值。其优点是操作简便，不用将整个轴承从机体中拆下就可以实现测量轴承间隙。其缺点是测量可倾瓦滑动轴承时，由于瓦块可以自由摆动，故测量数值不均匀，误差较大，不能测量单个瓦块在轴承体中的同轴度。
2抬轴法
操作方法是在不拆卸轴承的情况下，用起轴器或者手动葫芦将转子轴颈轻轻抬起至与轴承上瓦完全贴合（绝不可以直接使用吊车直接操作），再放下轴颈与下瓦完全贴合，用百分表测量出这两个位置的距离差值，就是轴承间隙。其优点是操作简单，不用拆解轴承，直接在机体中就可以实现测量轴承间隙。其缺点是由于需要将整个转子抬起，操作方法笨重，对设备本身易造成损伤；如果测量轴承内部结构比较复杂，测量数据不准确，不能测量单个瓦块在轴承体中的同轴度。
3假轴法
操作方法是先制作一个轴颈基本尺寸与转子轴颈相同的假轴，将整个轴承拆下，安装在假轴上，配合百分表进行推拉测量即可得到轴承间隙。其优点是测量准确，并可以同时测量出单个瓦块相对于整个轴承体的同轴度。其缺点是测量稍微复杂，需要一定的计算能力。

4轴规法
操作方法是首先制作出直径间隔为0.02mm的假轴若干根，然后利用通止规的原理依次将假轴通过轴承，轴承在哪一个假轴上感到既不松动又能转动，就可测得轴承的内径为该假轴尺寸。
以基本尺寸为Φ80mm的轴承为例，设轴承最小和最大间隙分别为0.12mm和0.16mm,则轴承的内径设计尺寸应该在Φ80.12mm到Φ80.16mm之间，首先我们需要制作出直径间距为0.02mm的假轴3根，即Φ80.12mm、Φ80.14mm、Φ80.16mm的假轴各一根，然后将假轴依次塞入轴承，
如果Φ80.12mm的假轴不能通过轴承，说明此轴承直径小于Φ80.12mm，轴承间隙过小；
如果Φ80.16mm的假轴能轻松通过，并且还有间隙，则轴承直径大于Φ80.16mm，轴承间隙就过大，也不合格；
如果Φ80.14mm的假轴塞入轴承后，轴承在假轴上既不松动又能转动，则轴承间隙符合标准。
为了节省材料，也可以将多根假轴依次制作在一根轴上，形成一根阶梯轴，形状很像冷兵器时代的作战兵器--鞭，叫做鞭轴。此方法优点是操作简便，测量准确，配合百分表还可以测量单个瓦块在整个轴承中的同轴度。其缺点是制作假轴或鞭轴需要花费一定的费用。由以上比较可得知，假轴法是经济又准确的测量方法。